怎样处理导热油炉上污渍
对此相关专业技术人员介绍到，如果大家想要知道这污渍要如何处理，那我们就要知道他是怎样生成的。简单来说这个污渍他是因为热工况的不稳定所引起的，特别是在直接对导热油炉进行火加热的时候，热工况和局部有过热的情况使得污垢生成。由此可以如果我们要预防导热油炉他的加热系统有污渍出现那我们就要保证热工况的稳定性。
回检查路线
电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机—热载体炉本体及炉膛燃烧情况—出渣机、空气预热器—鼓、引风机—膨胀器—循环油泵、过滤器—储存罐—电控柜。
运行记录（每小时记录一次）内容；
1） 有机热载体进炉温度 ℃。
2） 有机热载体出炉温度 ℃
3） 有机热载体炉进炉油压 MPa
4） 有机热载体炉出炉油压 MPa
5） 循环油泵出口压力 MPa
6） 循环油泵进口压力 MPa
7） 循环流量 m3/h
8） 过滤器运行情况
9） 过滤器进出口压差 MPa
10） 循环泵电流 A
11） 鼓风机电流 A
12） 引风机电流 A
13） 膨胀器液位
14） 膨胀器热热传导液温度 ℃
15） 排烟温度 ℃
导热油炉清洗的方法 步骤详解详情1系统放油：循环导热油在120±5℃之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）2准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将导热油炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门），包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。3吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，整装导热油炉，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止4将导热油炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路5除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90-95℃，导热油炉，时间：12－72小时，根据垢厚可确定。6漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，导热油炉价格，加入清水冲洗2遍，电加热导热油炉，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。温度：85－95℃，时间：5－8小时7吹水步骤：清洗结束后，在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3－0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。8废液处理：清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放。
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